今天由螯合分散劑價(jià)格的小編告訴大家加點(diǎn)螯合分散劑，管用！

一、染整加工與螯合分散劑

染整加工產(chǎn)品的疵病大約50%是因水質(zhì)不好而造成的，水中堿土金屬和重金屬離子會與其他物質(zhì)發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)而造成疵病，因?yàn)閺那疤幚淼耐藵{、煮練、漂白和染色、印花、后整理無不在水中進(jìn)行，所以，要消除疵布形成的根源需從水質(zhì)處理著手，而螯合劑起著重要的不可取代的作用。

螯合分散劑，又稱：絡(luò)合劑、金屬離子封鎖劑、水質(zhì)軟化劑等。在染廠中可在退漿、精煉、漂白、滌綸堿減量、染色、皂洗、拔色、真絲煉白、羽絨清洗、設(shè)備清洗、水處理等眾多應(yīng)用中使用。

染廠中垢的組成主要是水垢、硅垢、污垢的混合，有的垢類很難去除，如CaCO3垢、硅垢（H2O2漂白，Na2SiO3作氧漂穩(wěn)定劑時(shí)形成）等，甚至需要敲打才能去除，剩余部分也要用酸堿反復(fù)清洗才能去除，有的垢類，如滌綸低聚物，用酸堿等都一時(shí)難以清除。這些垢主要來源于未經(jīng)處理的水、設(shè)備、纖維中雜質(zhì)（如棉上的果膠質(zhì)）和染化料中雜質(zhì)（如元明粉、純堿），由于這些物質(zhì)的存在，在相應(yīng)條件下形成不溶物沉積到設(shè)備上（如導(dǎo)布輥、軋輥、染缸底部及染缸壁、換熱器的傳熱管表面、管道內(nèi)壁、外壁等處），還會沉積在紡織品上，影響到織物的吸水性、白度和擦痕，也會影響諸如換熱器、軋輥的正常工作。

二、螯合分散劑“三重功效”

螯合分散劑實(shí)際上是一只水質(zhì)處理劑，在印染生產(chǎn)中廣泛使用。螯合分散劑品種很多，一只優(yōu)良的螯合分散劑其螯合能力強(qiáng)，分散作用好，阻垢與溶垢效果好，穩(wěn)定性好，可在染整前處理和染色工序中多方面應(yīng)用，對染色織物或紗線的色澤鮮艷度、均勻度和色牢度起著很重要的作用。

螯合分散劑通過“三重功效”對垢起作用：

1、螯合劑作用于垢和金屬表面之間的離子鍵，通過打破這些鍵的結(jié)合，使垢很容易清除。

2、通過雙電層和空間位阻作用阻止垢的形成。

3、分散作用，抑制垢的增長和沉積。

三、生產(chǎn)上的運(yùn)用

1、退漿

在退漿工序中加入螯合分散劑，可以絡(luò)合與漿料結(jié)合或反應(yīng)的金屬離子，提高漿膜的可溶脹性，使?jié){膜容易從織物上去除，同時(shí)也能促進(jìn)退漿劑與漿料的反應(yīng)性，從而大大提高退漿效率，避免由退漿不勻所引起的染色不勻等疵病。

2、煮練

在煮練工序中加入螯合分散劑，可以防止燒堿與纖維素上的共生物(果膠、油蠟、蛋白質(zhì))、棉籽殼等雜質(zhì)生成溶解度很低的高碳酸鈣鹽和鎂鹽，有利于水解產(chǎn)物高碳酸的去除，從而提高毛效，消滅鈣斑，大大提高煮練效果，改善染色的勻染性。若煮練用水是低于100×10-6鈣鎂離子的水質(zhì)，則可選用合適的螯合分散劑。

因?yàn)轵戏稚┑慕j(luò)合容量已能將水中的金屬離子絡(luò)合，而其分散作用可以幫助將反應(yīng)的水解產(chǎn)物分散，不再回沾到纖維上，能提高白度和毛效。若水質(zhì)很差，硬度很高或存在其他重金屬離子，則需要螯合劑和螯合分散劑同時(shí)使用。因此，各印染廠應(yīng)根據(jù)本廠的水質(zhì)情況選用合適的螯合劑和螯合分散劑，并按各季節(jié)水質(zhì)變化狀況予以調(diào)節(jié)，達(dá)到事半功倍的效果。

3、漂白

在漂白工序中加入螯合分散劑可防止漂布泛黃、用作雙氧水漂白穩(wěn)定劑、促進(jìn)漂后洗滌。

防止泛黃

漂布的白度主要取決于合適的漂白條件:漂白劑的白度以前都認(rèn)為亞氯酸鈉較好，次氯酸鈉白度較差，而雙氧水介于兩者之間，但如用次氯酸鈉在酸性介質(zhì)中進(jìn)行高溫漂白，白度同樣可達(dá)到亞氯酸鈉的水平。實(shí)驗(yàn)證明:錳離子的存在是造成漂布泛黃的主要原因，當(dāng)錳離子濃度達(dá)到0。3×10-6時(shí)就會使漂布泛黃，且隨著離子濃度的提高泛黃程度急劇提升。因此，使用能有效絡(luò)合錳離子的螯合劑，是克服漂布泛黃的關(guān)鍵。

用作氧漂穩(wěn)定劑

目前國內(nèi)大多用有機(jī)膦酸鹽類螯合劑作為氧漂穩(wěn)定劑，而國外是多種有機(jī)膦酸鹽和螯合劑的復(fù)配物。值得一提的是螯合劑在不同的pH值下，其穩(wěn)定常數(shù)、絡(luò)合能力都不一樣，如在高堿介質(zhì)中使用，應(yīng)選用耐高堿的螯合劑作為氧漂穩(wěn)定劑。

促進(jìn)漂后洗滌

練漂后的雜質(zhì)容易吸附到纖維上，很難洗除，特別是冷軋堆練漂后，因其助劑用量高，浴比小，雜質(zhì)更易吸附在纖維上，須經(jīng)多次充分水洗才能獲得高的毛效，如在洗滌液中加入螯合分散劑，則可大大提高洗滌效果，減少水洗次數(shù)，還能提高毛效。因?yàn)轵戏稚┑募尤氩粌H防止了水中鈣鎂離子與雜質(zhì)結(jié)合成不溶性沉淀物，而且由于氫鍵作用能將雜質(zhì)溶解分散，防止回沾，獲得良好效果。

4、活性染料染色

在活性染料染色工序中加入螯合分散劑是解決染色不勻的較好方法，因?yàn)橛菜粌H顯著降低活性染料的溶解度，影響上染性能，還會導(dǎo)致染料凝聚造成染色不勻。硬水中的1個(gè)鈣離子可能與2個(gè)磺酸基結(jié)合，導(dǎo)致2個(gè)染料分子架橋成為一個(gè)大分子，使擴(kuò)散性能下降，從而造成了染色不勻。目前國內(nèi)活性染料勻染劑一般都是螯合分散劑或者以苯酚為骨架的分散劑。

5、活性染料印花

在活性染料印花工序中加入螯合分散劑，不僅可以提高染料的溶解度，而且氧化性大大提高，使得色澤鮮艷，給色量提高，還有助于洗滌。因?yàn)槿玖系娜芙舛戎苯佑绊懭玖系纳先?，在印花色漿中加入的氧化劑防染鹽S，其溶解度很小，在印花烘干后成固體狀存在于織物表面，汽蒸時(shí)發(fā)揮氧化作用的能力很小。如在螯合分散劑的存在下，溶解度提高，氧化性提升，得色明顯鮮艷，同時(shí)避免了色漿中由于硬水生成的不溶性海藻酸鈣鹽，造成洗滌困難。

6、皂洗

在皂洗工序中加入螯合分散劑，能明顯提高皂洗效果，使染色牢度明顯提高，色澤鮮艷。因?yàn)槿旧蛴』ê蠖家?jīng)皂洗將未固著的染料、助劑、化學(xué)藥劑及糊料充分洗除，才能獲得較佳的染色牢度。皂洗劑一般為陰離子和非離子的表面活性劑，在皂洗液中加入螯合分散劑能絡(luò)合水中的鈣鎂離子，防止鈣鎂離子與皂洗劑生成不溶性的鈣皂或鎂皂，提高皂洗效果，同時(shí)借助氫鍵的引力，將洗滌下來的雜質(zhì)溶解、分散，防止再沾污。

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